如圖所示，技術(shù)條件：該工件毛壞為ф26尼龍棒，要求六次循環(huán)加工完成，其中后五次的吃刀量為0.8mm（半徑值），試編制其加工程序并加工。1、子程序的概念（1）、子程序的定義子程序是與主程序相對(duì)而言的主程序：是一個(gè)完整的零件加工程序，或是零件加工程序的主體部分。子程序：在編制加工程序中，有時(shí)會(huì)遇到一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn)，或者在幾個(gè)程序中都要使用它，這個(gè)典型的加工程序可以做成固定程序，并單獨(dú)加以
2019-11-22 GHZN01
n手工編程定義：整個(gè)編程過(guò)程由人工完成。對(duì)編程人員的要求高（熟悉數(shù)控代碼功能、編程規(guī)則，具備機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力）適用：① 幾何形狀不太復(fù)雜的零件； ② 三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)以下的加工程序n自動(dòng)編程n定義：零件的加工信息用較簡(jiǎn)便的方式送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)編程系統(tǒng)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的類(lèi)型輸出數(shù)控加工程序。n適用： ① 形狀復(fù)雜的零件n② 雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件（如有數(shù)千個(gè)孔的零件）n③ 雖不復(fù)雜但
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如圖，編制該零件的加工程序并在數(shù)控車(chē)床上加工出零件。1、準(zhǔn)備（一）、工件與刀具裝夾、對(duì)刀。（二）、數(shù)控車(chē)床各編程指令的綜合應(yīng)用2、實(shí)施（一）、刀具設(shè)置機(jī)床車(chē)刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）為1號(hào)刀;寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀為2號(hào)刀；60°硬質(zhì)合金機(jī)夾螺紋刀為3號(hào)刀；硬質(zhì)合金焊接鏜刀為4號(hào)刀；Ф20mm錐柄麻花鉆。（二）、工藝路線1、先加工左端。棒料伸出卡盤(pán)外約65mm找正后夾緊。2、先把Ф20mm錐柄
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推薦下列加工內(nèi)容作為采用數(shù)控銑削加工的主要選擇對(duì)象。①工件上的曲線輪廓內(nèi)、外形，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；②已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面；③形狀復(fù)雜，尺寸繁多，劃線與檢測(cè)困難的部位；④用通用銑床加工時(shí)難以觀察，測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；⑤以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面；⑥能在一次安裝中順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀；⑦采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)效率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)
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（1）分析：工廠中銑圓弧面是非常常見(jiàn)的，一般用于裝配，對(duì)于圓弧加工精度一般要求不是太高，設(shè)Ф70洗面刀為一號(hào)刀編程如下：（2）編程：N10 G0 G17 G40 G71 G90 G94；設(shè)定XY加工平面，取消刀補(bǔ)，公制，絕對(duì)尺寸，直線進(jìn)給率N20 GEOAX() ；取消軸轉(zhuǎn)換N30 TRANS ；取消所有的frameN40 STOPRE ；預(yù)處理停止，等待上面指令全部執(zhí)行完以后再執(zhí)行下面指令，防止
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1. 平面選擇指令G17、G18、G19平面選擇G17、G18、G19指令分別用來(lái)指定程序段中刀具的插補(bǔ)平面和刀具半徑補(bǔ)償平面。G17：選擇XY平面；G18：選擇ZX平面；G19：選擇YZ平面。如圖a為平面選擇和圓弧插補(bǔ)指令示意圖。2. 圓弧插補(bǔ)G02、G03用G02、G03指定圓弧進(jìn)給，其中G02為順時(shí)針?lè)较颍珿03為逆時(shí)針?lè)较?。程序格式為：在X-Y平面上的圓?。篏17、G18、G19為圓弧插補(bǔ)
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編程時(shí)，為了簡(jiǎn)化程序的編制，當(dāng)一個(gè)工件上有相同的加工內(nèi)容時(shí)，常用調(diào)子程序的方法進(jìn)行編程。調(diào)用子程序的程序叫做主程序。子程序的編號(hào)與一般程序基本相同，只是程序結(jié)束字為M99表示子程序結(jié)束，并返回到調(diào)用子程序的主程序中。調(diào)用子程序的編程格式 M98 P～ ;式中：P―表示子程序調(diào)用情況。P后共有8位數(shù)字，前四位為調(diào)用次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次；后四位為所調(diào)用的子程序號(hào)。例：如圖所示,在一塊平板上加工6個(gè)邊
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數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫(xiě)數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。手工編程是指編程的各個(gè)階段均由人工完成。對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)零件源程序，經(jīng)過(guò)處理后生成加工程序，稱(chēng)為自動(dòng)編程。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶(hù)編程提供了一般的準(zhǔn)備功
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