數(shù)控車床編程實(shí)例，工藝分析及數(shù)控程序編制

2019-11-22 13:06:41 GHZN01

數(shù)控車床編程實(shí)例，工藝分析及數(shù)控程序編制

例1 試編制加工圖1示零件的零件程序

毛坯直徑為25mm，長(zhǎng)度為50mm.

解：1、根據(jù)零件圖，選用CNC車床加工，用三爪卡盤夾緊工件

2、先加工R8.5，長(zhǎng)22.5的外圓，分粗，精加工三次，

再加工R2.5逆圓弧，

最后加工R2.5順圓弧

3、程序原點(diǎn)

選為B點(diǎn)，

坐標(biāo)為(X15，Z5)

4、刀具

外圓車刀（左偏刀）

切削用量：S800 --粗加工

S1000 –精加工、圓弧加工

F1000 --快速定位運(yùn)動(dòng)

F80 --直線切削加工

F40 --圓弧加工

5、程序清單如下

N1 G71 ; mm為單位

N2 G90 ;絕對(duì)方式編程，

N3 G50 X15 Z5；加工起點(diǎn)，距編程原點(diǎn)距離

N4 G00 X13 Z0.5 F1000 T1 S800；快速接近工件

N5 G73 D0 3 ；粗加工,循環(huán)3次

N6 G91 ；改用相對(duì)編程

N7 G00 X-1 Z0 F1000 T1 S800；

N8 G01 X0 Z-25.5 F80 T1 S800；

N9 G00 X0 Z25.5 F1000；原路退回

N10 G06;循環(huán)結(jié)束

N11 G73 D0 2 ;精加工，循環(huán)兩次

N12 G00 X-1 Z0 S1000；吃刀1mm

N13 G01 X0 Z-23 F80；

N14 G00 X0.5 Z0 ；避開工件

N15 G00 X0 Z23 ；退回

N16 G06；

N17 G90；

N18 G00 X8.6 Z-22.4；快點(diǎn)定位

N19 G01 X8.5 Z-22.5 F100；靠近加工點(diǎn)

N20 G03 X10 Z-25 R2.5 CCW F40；逆圓加工

N21 G02 X12.5 Z-27.5 R2.5 CW F40 ;順圓加工

N22 G00 X15 Z0；退刀

N23 G00 X15 Z5；退回程序原點(diǎn)

N24 M05 ;主軸停止

N25 M02 ;程序結(jié)束