數(shù)控車外圓、螺紋加工工藝規(guī)劃及編程說明
2019-11-22 13:03:56
GHZN01
如圖，編制該零件的加工程序并在數(shù)控車床上加工出零件。
1、準備
（一）、工件與刀具裝夾、對刀。
（二）、數(shù)控車床各編程指令的綜合應(yīng)用
2、實施
（一）、刀具設(shè)置
機床車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片）為1號刀;寬4mm的硬質(zhì)合金焊接切槽刀為2號刀；60°硬質(zhì)合金機夾螺紋刀為3號刀；硬質(zhì)合金焊接鏜刀為4號刀；Ф20mm錐柄麻花鉆。
（二）、工藝路線
1、先加工左端。棒料伸出卡盤外約65mm找正后夾緊。
2、先把Ф20mm錐柄麻花鉆裝入尾座，移動尾架使麻花鉆切削刃接近端面后鎖緊，主軸以1200r/min轉(zhuǎn)動，手動轉(zhuǎn)動尾座手輪，鉆Ф20的底孔，轉(zhuǎn)動6圈多一些（尾架螺紋導(dǎo)程為5mm）。在鉆孔時需打開切削液。
3、用1號刀，采用G71進行零件左端部分的輪廓循環(huán)粗加工。
4、用1號刀，采用G70進行零件左端部分的輪廓精加工。
5、用4號刀鏜Ф22的內(nèi)孔并倒角。
6、卸下工件，用銅皮包住已加工過的Ф32外園，調(diào)頭
使零件上Ф32到Ф38臺階端面與卡盤端面緊密接觸后
夾緊，準備加工零件的右端。
7、手動車端面控制零件總長。如果坯料總長在加工前
已控制在 105.5~106mm之間，且兩端面較平整，則
不必進行此操作。
8、用1號刀，采用G71進行零件右端部分的輪廓循環(huán)粗
加工。
9、用1號刀，采用G70進行零件右端部分的輪廓精加工。
10、用2號刀，采用G75進行切槽循環(huán)加工。
11、用3號刀，采用G76進行螺紋循環(huán)加工。
（三）、相關(guān)計算
螺紋總切深：h=0.6495P=0.6495×2mm=1.299mm
（四）、加工程序
程序之一：零件左端部分加工，必須在鉆孔后才能進行自動加工。
O1018 程序名
N5 G98 G21； 分進給、米制編程
N10 M3 S800； 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min
N15 T0101; 換1號外圓刀，導(dǎo)入刀具刀補
N20 G00 X42 Z0 ; 絕對編程，快速到達端面的徑向外
N25G01 X18 F50; 車削端面（由于已鉆孔，所以X到18即可）
N30 G00 X41 Z2; 快速到達輪廓循環(huán)起刀點
N35 G71 U1.5 R2；外徑粗車循環(huán)，給定加工參數(shù)。
N40 G71 P45 Q70 U0.5 W0.1 F100;
（N45~N70） 為循環(huán)部分輪廓起始點
N45 G01 X28
N50 Z0;
N55 X32 Z-30; 車削圓錐
N60 Z-45; 車削Ф32的圓柱
N65 X38; 車削臺階
N70 Z-55; 車削Ф38的圓柱
N75 G00 X100; 沿徑向快速退出
N80 Z200; 沿軸向快速退出
N85 M05 主軸停轉(zhuǎn)
N90 M00 程序暫停
N95 M03 S1200; 主軸重新啟動，轉(zhuǎn)速1200r/min
N105 G00 X42 Z2; 從N45~N70對輪廓進行精加工
N110 G70 P45 Q70 F50;
N115 G00 X100; 刀具沿徑向快退
N120 Z200; 刀具沿軸向快退
N125 M05; 主軸停轉(zhuǎn)
N130 M00; 程序暫停。用于精加工后的零件測量
N135 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/min
N140 T0404; 換四號鏜刀,導(dǎo)入刀具刀補
N145 G00 X21.5 Z2; 快速移動到孔外側(cè)
N150 G01 Z-18 F100; 粗鏜內(nèi)孔至Ф21.5
N155 X19; 車削孔內(nèi)臺階
N160 G00 Z2; 快速移動到孔外側(cè)
/N165 Z200; 沿軸向快速退出
/N170 M05; 主軸停止
/N175 M00; 程序暫停.測量粗鏜后的內(nèi)孔直徑
/N180 M03 S1200; 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1200r/min
N190 G00 X22 Z2; 快速移動到孔外側(cè)
N195 G01 Z-18 F50;精鏜Ф20內(nèi)孔
N200 X19; 精車孔內(nèi)臺階
N205 G00 Z2; 快速移動到孔外側(cè)
/N210 Z200 沿軸向快速退出
/N215 M05; 主軸停止
/N220 M00; 程序暫停.用于精加工后的零件測量
/N225 M03 S800; 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/min
N230 G00 X24 Z2; 快速移動到孔外側(cè),準備對孔口倒角
N235 G01 Z0 F50; 以50mm/min進給到孔口
N240 X22 Z-1; 倒角
N245 Z2; 退出
N250 G00 X100 Z200; 快速退出
N255 T0101; 換1號刀
N260 M30; 程序結(jié)束
程序之二:零件右端部分加工
01019 程序名
N5 G98 G21; 分進給,米制編程
N10 M03 S800; 主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/min
N15 T0101; 換1號外圓刀,導(dǎo)入刀具刀補
N20 G00 X42 Z0; 快速到達端面的徑向外側(cè)
N25 G01 X-0.5 F50; 車削端面.為防止在圓心處留下凸塊,車削到-0.5
N30 G00 X41 Z2; 快速到達輪廓循環(huán)起點
N35 G71 U1.5 R2; 外徑循環(huán),給定加工參數(shù)
N40 G71 P45 Q75 U0.5 W0.1 F100;
（N45~N75）為廓循輪廓
N45 G01 X26; 循環(huán)起刀點以100r/min進給量移到輪廓起點
N50 Z0；
N55 X29.8 Z-2; 加工倒角
N60 Z-28; 車到螺紋部分圓柱
N65 X30; 車削到槽處的臺階端面
N70 G03 X34 Z-45 R73.25; 車削R73.25的逆圓弧
N75 G02 X38 Z-53 R17; 車削R17的順圓弧
/N80 G00 X100; 刀具沿徑向快退
/N85 Z200; 刀具沿軸向快退
/N90 M05; 主軸停止
/N95 M00; 程序暫停.用于精加工后的零件測量
N100 M03 S1200; 主軸重新起動,轉(zhuǎn)速1200rr/min
/N110 G00 X42 Z2;
N115 G70 P45 Q90 F50;從N45到N75對輪廓進行精加工
N120 G00 X100; 刀具沿徑向快退
N125 Z200; 刀具沿軸向快退
/N130 M05; 主軸停止
/N135 M00; 程序暫停.用于精加工后的零件測量,斷點 從N100開始
N140 M03 S600; 主軸重新起動,轉(zhuǎn)速為600rr/min
N145 T0202; 換2號切槽刀,導(dǎo)入刀具刀補
N150 G00 X31 Z-24; 快速到達切槽起點
N155 G75 R0.1; 指定徑向退刀量0.1mm
N160 G75 X26Z-28 P500 Q3500 R0 F50;指定槽底槽寬及加工參數(shù)
N165 G00 X40 ; 切槽完畢后,沿徑向快退
N170 Z-22; 沿軸向移動,準備用切槽刀切螺紋左側(cè)的倒角
N175 G01 X30 F50;以50mm/min進給到螺紋處圓柱
N180 X26 Z-22; 倒角
N185 G00 X100; 刀具沿徑向快退
N190 X200; 刀具沿軸向快退
N195 M03 S600; 螺紋加工完畢后如尺寸偏大，必須從此位置開始斷點加工
N200 T0303; 換3號螺紋刀，導(dǎo)入刀具刀補
N205 G00 X31 Z4;快速到達螺紋加工起始位置，軸向有空刀導(dǎo)入量
N210 G76 P20160 Q50 R0.1;螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置，螺紋精加工兩次
N215 G76 X27.402 Z-23 R0 P1299 Q450 F1.5;
N220 G00 X100; 沿徑向退出
N225 Z200; 沿軸向退出
N230 M05; 主軸停轉(zhuǎn)
N235 M00;程序暫停。用于對螺紋的檢驗，如尺寸偏大，則斷點加工
N240 T0101; 換上1號刀，為下一個零件的加工作準備
N245 M30; 程序結(jié)束