O1234； 程序編號

N1 G90G54G000Y0； 程序段

N2 S800M03； 程序段

N3 Z100.0 程序段

N4 Z5.0； 程序段

N5 G01Z-10.0F100； 程序段

N6 G41X5.0Y5.0 D1 F200； 程序段

N7 Y15.0； 程序段

N8 X25.0； 程序段

N9 Y5.0； 程序段

N10 X5.0； 程序段

N11 G400Y0； 程序段

N12 G00Z100.0； 程序段

N13 M05； 程序段

N14 M30 程序結束

程序說明：

第一行O1234指的是程序的編號，用來區(qū)別不同程序。不同的機床廠家對使用的編號的位數(shù)和數(shù)值范圍將不同，通常用4位數(shù)字表示，即“0001”~“9999”,但“8000”~“9999”已被生產廠家使用，不能作為編程號使用，故編程號為“0001”~“7999”，并在數(shù)字前必須給出標識符號“O”。

第二行是一些準備工作，告知數(shù)控機床程序編制的方式、工件所在位置、選用的坐標系等。N1代表程序段號（簡稱順序號），機床加工時并不起作用，是為了便于程序的編制和修改，可以跳躍使用，也可以省略。程序段號通常也用4位數(shù)字表示，即“0000”----“9999”,在數(shù)字前也必須給出標識符號“N”；符號“G”規(guī)定為準備功能（簡稱G代碼），通俗講，凡是與機床的運動位置有關的指令，都可以用G代碼來表示，如G00（快速抬刀）、G01（直線插補）等。

第三行指定數(shù)控機床主軸按順時針旋轉，轉速為800。符號“S”代表主軸轉速，單位為；符號“M”規(guī)定為輔助功能代碼（簡稱M代碼），通常起輔助作用的指令，如M03（主軸順時針旋轉）、M04（主軸逆時針旋轉）、M05（主軸停轉）等。

第四行至第十三行給出刀具運動軌跡，F(xiàn)代表刀具的進給速度分別為100和200。X、Y、Z代表刀具運動位置，單位一般為mm或脈沖；符號“D”為刀具半徑偏置寄存器，數(shù)字表示表示刀具半徑補償號，在執(zhí)行程序之前，需提前在相應刀具半徑偏置寄存器中輸入刀具半徑補償值。

第十四行指主軸停轉。

最后一行，程序結束。

需要說明的是：不同數(shù)控系統(tǒng)（例如FANUC（法那科）、SIEMENS（西門子）等）有不同的程序段格式，格式不符合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定要求，數(shù)控裝置就會報警，程序就不能運行。