隨著科技的發(fā)展和社會的進步，數(shù)控機床技術不斷發(fā)展，功能越來越完善，使用越來越方便，可靠性越來越高，性能價格比也越來越高。數(shù)控機床應用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。從而使越來越多的學校購買數(shù)控機床，開展數(shù)控機床的教學。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將一些積累的經(jīng)驗和讀者分享，如有不當之處，請批評指出。 一、加工中心幾個常用指令的編程技巧
2019-11-22 GHZN01
除換刀程序外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機床相同。不同的數(shù)控系統(tǒng)，其換刀程序是不相同的，通常選刀和換刀分開進行。多數(shù)加工中心都規(guī)定了“換刀點”位置，即定距換刀。換刀程序可采用兩種方法設計：方法一：N10 G28 Z0 T02 N20 M06方法二：N100 G01 Z30 T02……………N200 G28 Z0 M06N210 G01 Z30 T05……………N20
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主軸準停也叫主軸定向。在加工中心等數(shù)控機床上，由于有機械手自動換刀，要求刀柄上的鍵槽對準主軸的端面鍵上，因此主軸每次必須停在一個固定準確的位置上，以利于機械手換刀。主軸準停裝置有機械式和電氣式兩種。圖7.3為采用電氣準停裝置的工作原理圖。圖7.3 主軸準停裝置的工作原理l-多楔帶輪 2-磁傳感器 3-永久磁鐵
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自動換刀數(shù)控機床多采用刀庫式自動換刀裝置。帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)由刀庫和刀具交換機構組成，它是多工序數(shù)控機床上應用最廣泛的換刀方法。換刀過程較為復雜，首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準的刀柄上，在機外進行尺寸預調(diào)整之后，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進行刀具交換之后，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大
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一般使用加工中心加工的工件形狀復雜、工序多，使用的刀具種類也多，往往一次裝夾后要完成從粗加工、半精加工到精加工的全部過程。因此程序比較復雜。在編程時要考慮下述問題。1、仔細地對圖紙進行分析，確定合理的工藝路線。2、刀具的尺寸規(guī)格要選好，并將測出的實際尺寸填入刀具卡。3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉速、背吃刀量、進給速度等。4、應留有足夠的自動換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設
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多數(shù)加工中心都配有回轉工作臺（如圖5.32所示），實現(xiàn)在零件一次安裝中多個加工面的加工。如何準確測量加工中心回轉工作臺的回轉中心，對被加工零件的質量有著重要的影響。下面以臥式加工中心為例，說明工作臺回轉中心的測量方法。 工作臺回轉中心在工作臺上表面的中心點上。如圖5.32所示。 工作臺回轉中心的測量方法有多種，這里介紹一種較常用的方法，所用的工具有：一根標準芯軸、百分表（千分表）、量塊?！?
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對刀儀的基本結構如圖5.29所示。圖5.29中，對刀儀平臺7上裝有刀柄夾持軸2，用于安裝被測刀具，如圖5.30所示鉆削刀具。通過快速移動單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀柄夾持軸2在對刀儀平臺7上的位置。當光源發(fā)射器8發(fā)光，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時，即可測得刀具在X（徑向尺寸）、Z（刀柄基準面到刀尖的長度尺寸）方向的尺寸。 鉆削刀具的對刀操作過程如下：1.將被測刀具與刀柄聯(lián)接安裝為一
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由于加工中心的加工特點，在編寫加工程序前，首先要注意換刀程序的應用。 不同的加工中心，其換刀過程是不完全一樣的，通常選刀和換刀可分開進行。換刀完畢啟動主軸后，方可進行下面程序段的加工內(nèi)容。選刀動作可與機床的加工重合起來，即利用切削時間進行選刀。多數(shù)加工中心都規(guī)定了固定的換刀點位置，各運動部件只有移動到這個位置，才能開始換刀動作?！ H714加工中心裝備有盤形刀庫，通過主軸與刀庫的相互運動，
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