科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，導(dǎo)致產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產(chǎn)品的生產(chǎn)也趨向種類(lèi)多樣化、批量中小型化。為適應(yīng)這一變化，cnc(nc)設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來(lái)愈大。我校作為國(guó)家級(jí)重點(diǎn)職校，為順應(yīng)時(shí)代潮流，重點(diǎn)建設(shè)cnc專(zhuān)業(yè)，選購(gòu)了biejing-fanucpowermateocnc車(chē)床。它與普通車(chē)床相比，一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)零件變化的適應(yīng)性強(qiáng)，更換零件只需改變相應(yīng)的程序，對(duì)刀具進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整即可做出合格
2019-11-22 GHZN01
什么是宏程序？其實(shí)說(shuō)起來(lái)宏就是用公式來(lái)加工零件的,比如說(shuō)橢圓,如果沒(méi)有宏的話,我們要逐點(diǎn)算出曲線上的點(diǎn),然后慢慢來(lái)用直線逼近,如果是個(gè)光潔度要求很高的工件的話,那么需要計(jì)算很多的點(diǎn),可是應(yīng)用了宏后,我們把橢圓公式輸入到系統(tǒng)中然后我們給出Z坐標(biāo)并且每次加10um那么宏就會(huì)自動(dòng)算出X坐標(biāo)并且進(jìn)行切削,實(shí)際上宏在程序中主要起到的是運(yùn)算作用..宏一般分為A類(lèi)宏和B類(lèi)宏.A類(lèi)宏是以G65HxxP#xxQ#
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G73用于深孔鉆削，在鉆孔時(shí)采取間斷進(jìn)給，有利于斷屑和排屑，適合深孔加工。圖5.9所示為高速深孔鉆加工的工作過(guò)程。其中Q為增量值，指定每次切削深度。d為排屑退刀量，由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。a) G73(G98)b) G73(G99)圖5.9 高速深孔鉆循環(huán) 圖5.10 應(yīng)用舉例 例，對(duì)圖5.10所示的5-ф8 mm深為50mm的孔進(jìn)行加工。顯然，這屬于深孔加工。利用G73進(jìn)行深孔鉆加工的程序?yàn)椋?
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G73用于深孔鉆削，在鉆孔時(shí)采取間斷進(jìn)給，有利于斷屑和排屑，適合深孔加工。圖5.9所示為高速深孔鉆加工的工作過(guò)程。其中Q為增量值，指定每次切削深度。d為排屑退刀量，由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。a) G73(G98)b) G73(G99)圖5.9 高速深孔鉆循環(huán) 圖5.10 應(yīng)用舉例 例，對(duì)圖5.10所示的5-ф8 mm深為50mm的孔進(jìn)行加工。顯然，這屬于深孔加工。利用G73進(jìn)行深孔鉆加工的程序?yàn)椋?
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在前面介紹的常用加工指令中，每一個(gè)G指令一般都對(duì)應(yīng)機(jī)床的一個(gè)動(dòng)作，它需要用一個(gè)程序段來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了進(jìn)一步提高編程工作效率， FANUC-Oi系統(tǒng)設(shè)計(jì)有固定循環(huán)功能，它規(guī)定對(duì)于一些典型孔加工中的固定、連續(xù)的動(dòng)作，用一個(gè)G指令表達(dá)，即用固定循環(huán)指令來(lái)選擇孔加工方式。 常用的固定循環(huán)指令能完成的工作有：鉆孔、攻螺紋和鏜孔等。這些循環(huán)通常包括下列六個(gè)基本操作動(dòng)作： 圖5.8 固定循環(huán)的基本動(dòng)作1
2019-11-22 GHZN01
主要講解加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用，使學(xué)生掌握加工中心的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個(gè)具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過(guò)程，使學(xué)生對(duì)加工中心的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)。 一、加工要求 加工如下圖所示零件。零件材料為 LY12 ，單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。 選用設(shè)備： V-80 加工中心二、準(zhǔn)備工作 加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括工
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同普通機(jī)床一樣，在加工中心上加工時(shí)，零件的裝夾仍遵守6點(diǎn)定位原則。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，要全面考慮各個(gè)工位加工情況，達(dá)到三個(gè)目的：①所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件的定位準(zhǔn)確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且?jiàn)A具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。②所選定的基準(zhǔn)與各加工部位的各個(gè)尺寸運(yùn)算簡(jiǎn)單，盡量減少尺寸鏈計(jì)算，避免或減少計(jì)算環(huán)節(jié)和計(jì)算誤差。③保證各項(xiàng)加工精度。在具體確定零件的定位基準(zhǔn)時(shí)，要遵循下列原則：a)盡量選擇
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對(duì)刀： 對(duì)刀也就是工件在機(jī)床上找正加緊后，確定工件坐標(biāo)(編程坐標(biāo)) 原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)(確定G54的X、Y、Z的值) 。 換刀： 根據(jù)工藝需要，要用不同參數(shù)的刀具加工工件。在加工中按需要更換刀具的過(guò)程叫換刀。 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定： 對(duì)刀點(diǎn)： 對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上找正夾緊后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上，但對(duì)刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、合理、簡(jiǎn)單的
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