數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補(bǔ)的運(yùn)算過程中，會(huì)產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。 盡量用絕對方式編程 絕對方式編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標(biāo)原點(diǎn))為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差?！ 〔迦牖貐⒖键c(diǎn)指令 機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)，會(huì)使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)
2019-11-22 GHZN01
數(shù)控系統(tǒng)為用戶配備了強(qiáng)有力的類似于高級(jí)語言的宏程序功能，用戶可以使用變量進(jìn)行算術(shù)運(yùn)算、邏輯運(yùn)算和函數(shù)的混合運(yùn)算，此外宏程序還提供了循環(huán)語句、分支語句和子程序調(diào)用語句，利于編制各種復(fù)雜的零件加工程序，減少乃至免除手工編程時(shí)進(jìn)行繁瑣的數(shù)值計(jì)算，以及精簡程序量?！ 『瓿绦蛑噶钸m合拋物線、橢圓、雙曲線等沒有插補(bǔ)指令的曲線編程；適合圖形一樣，只是尺寸不同的系列零件的編程；適合工藝路徑一樣，只是位置參數(shù)不同
2019-11-22 GHZN01
大家都在問宏程序~其實(shí)說起來宏就是用公式來加工零件的,比如說橢圓,如果沒有宏的話,我們要逐點(diǎn)算出曲線上的點(diǎn),然后慢慢來用直線逼近,如果是個(gè)光潔度要求很高的工件的話,那么需要計(jì)算很多的點(diǎn),可是應(yīng)用了宏后,我們把橢圓公式輸入到系統(tǒng)中然后我們給出Z坐標(biāo)并且每次加10um那么宏就會(huì)自動(dòng)算出X坐標(biāo)并且進(jìn)行切削,實(shí)際上宏在程序中主要起到的是運(yùn)算作用..宏一般分為A類宏和B類宏.A類宏是以G65 Hxx P#
2019-11-22 GHZN01
用戶宏作用FANUC-0MC 用戶宏作用是進(jìn)步cnc機(jī)床性能的一種特別作用。利用中，通常把能完成某一作用的一系列指令像子步驟一樣存進(jìn)存儲(chǔ)器，然后用一個(gè)總指令代表它們，利用時(shí)只需給出這個(gè)總指令就能履行其作用?！ ∮脩艉曜饔弥黧w是一系列指令，相當(dāng)于子步驟體。既可以由機(jī)床生產(chǎn)廠提供，也可以由機(jī)床用戶本身式樣?！ 『曛噶钍谴硪幌盗兄噶畹目傊噶睿喈?dāng)于子步驟調(diào)用指令。 用戶宏作用的最大特點(diǎn)是，可以對
2019-11-22 GHZN01
（1）盡對值編程g90與相對值編程g91 模樣：g90 g91闡明： g90：盡對值編程，每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對付步驟原點(diǎn)的。 g91：相對值編程，每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的編程值是相對付前一位置而言的，該值便是沿軸移動(dòng)的隔斷。 盡對編程時(shí)，用g90指令背面的x、z表現(xiàn)x軸、z軸的坐 標(biāo)值； 增量編程時(shí)，用u、w 或g91指令背面的x、z表現(xiàn)x軸、 z軸的增量值； 此中表現(xiàn)增量的字符u、w
2019-11-22 GHZN01
cnc車削加工技能已廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造行業(yè)，怎樣高效、剛正、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個(gè)從事該行業(yè)的工程技能職員或多或少都有本身的閱歷。筆者從事cnc傳授、培訓(xùn)及加工勞動(dòng)多年，積聚了肯定的閱歷與技能，現(xiàn)以廣州cnc配置廠生產(chǎn)的GSK980T系列機(jī)床為例，先容幾例cnc車削加工技能。一、步驟首句妙用G00的技能如今我們所打仗到的教科書及cnc車削方面的技能冊本，步驟首句均為創(chuàng)建工件坐標(biāo)系，即以G5
2019-11-22 GHZN01
數(shù)控車床編程實(shí)例二 如圖2-17所示變速手柄軸，毛坯為φ25㎜×100㎜棒材，材料為45鋼，完成數(shù)控車削。1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對細(xì)長軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ25㎜外圓一頭，使工件伸出卡盤85㎜，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。2） 工步順序① 手動(dòng)粗車端面。② 手動(dòng)鉆中心孔。③ 自動(dòng)加工粗車φ16㎜、φ22㎜外圓，留精車余量1
2019-11-22 GHZN01
如圖2-16所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。數(shù)控車床編程實(shí)例步驟如下： 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。 2） 工步順序 ① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。 ② 精車φ40㎜外圓到尺寸。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零
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