cnc加工知識(shí)：創(chuàng)建CNC工藝功能和CNC加工工藝計(jì)劃：

　　1 、CNC工藝考慮加工零件的工藝、加工零件的夾緊和定位、刀具選取、可在常規(guī)工藝中簡(jiǎn)化的工藝路線、切削方法和工藝參數(shù)等；

　　2、cnc加工工藝設(shè)計(jì)主要用于指導(dǎo)數(shù)控?cái)?shù)控編程，我公司將數(shù)控?cái)?shù)控?cái)?shù)控技術(shù)人員和程序員的責(zé)任和兩者結(jié)合起來，由程序員負(fù)責(zé)整個(gè)模具cnc加工工藝，提高了工作效率；

　　3 、CNC加工的自動(dòng)化程度高，影響因素多，在CNC加工中質(zhì)量安全本身很重要，必須保證；

　　4、cnc加工工藝的編制應(yīng)具有嚴(yán)格的帶鋼合理性。CNC工藝復(fù)雜，影響因素多，需要深入思考CNC加工的全過程，有良好的帶鋼理性，才能對(duì)CNC工藝進(jìn)行良好編程。由于CNC加工的自動(dòng)化程度高，適應(yīng)性差，出現(xiàn)問題時(shí)，工作人員難以現(xiàn)場(chǎng)糾正，輕型者制造加工缺陷，途中發(fā)生安全事故，因此必須提前系統(tǒng)地設(shè)計(jì)CNC工藝；

　　5、CNC數(shù)控工藝的繼承性好。在生產(chǎn)中被證明是好的CNC數(shù)控工藝，可以制作模板，保存為文件，以后加工類似零件時(shí)調(diào)用，節(jié)省時(shí)間，確保質(zhì)量。

　　在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

　　1、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度；

　　2、使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率；

　　3、盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序；

　　4、對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

　　數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而有自己特點(diǎn)：

　　1、工序的內(nèi)容復(fù)雜 這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價(jià)格貴，若只加工簡(jiǎn)單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至在普通機(jī)床上難以完成的工序；

　　2、工步的安排更為詳盡 這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時(shí)卻不能忽略；

　　3、依靠程序完成所有工藝過程；

　　4、數(shù)控機(jī)械加工程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件；

　　5、數(shù)控機(jī)床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動(dòng)進(jìn)行的；

　　6、數(shù)控機(jī)械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具尺寸編號(hào)以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程；

　　7、數(shù)控加工效率高，加工精度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)不同工件適應(yīng)能力強(qiáng)。

　　整體CNC加工工藝計(jì)劃通常如下：

　　1、cnc數(shù)控機(jī)床的選擇；

　　2、選擇處理方法；

　　3、確定如何夾緊零件，然后選擇夾緊；

　　4、定位方法；

　　5、檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)方法；

　　6、選取刀具；

　　7、加工中的誤差控制和公差控制；

　　8、定義CNC工序；

　　9、CNC序列；

　　10、選取切削參數(shù)；

　　11、準(zhǔn)備數(shù)控加工程序表。